金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。
 

　　切削液，作為金屬切削加工不可或缺的配套材料，主要分為兩大類：一類是以冷卻功能為主的水溶性切削液，另一類則是以潤滑性能見長的純油性切削液。相較于油性切削液，水溶性切削液展現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢，包括更出色的冷卻效能、更低的成本、對操作環(huán)境的較小污染，以及適用于可能存在火災隱患的場所等，因此得到了更廣泛的應用。以下是一些關于水溶性切削液的配制與維護的關鍵點：
 

　　一、清洗消毒

　　為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，需要給設備進行全面的清洗及消毒，系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內循環(huán)數(shù)小時以達到殺菌的目的。
 

　　二、調配切削液

　　由于切削液的濃度太高會對機臺造成腐蝕，形成泡沫;濃度太低防銹效果會變差，在夏季高溫高濕環(huán)境下，金屬表面更容易被氧化和腐蝕。因此切削液必須要按照比例與水進行配比使用。

　　1.使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量;(條件允許盡量使用自動混合器加油)

　　2.把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻;

　　3.用折光儀測量新調好的切削液濃度，初始調配濃度建議在5%-10%;

　　4.切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。

　　三、濃度調整

　　當發(fā)現(xiàn)切削液濃度變化時，需要添加新液進行調整，先調配好一定濃度的切削液再加入機器中。

　　四、切削液的維護

　　1.正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能;

　　2.每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性;

　　3.防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng);

　　4.定時撇除浮油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭;

　　5.機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環(huán)以破壞厭氧菌的生存環(huán)境。

　　在切削液的選用與維護過程中，中國石化長城潤滑油以其卓越的品質和專業(yè)的技術支持，為金屬切削加工提供了可靠的保障。
 

　　在切削液領域擁有齊全的產品線，均具備優(yōu)良的潤滑性能、冷卻性能與防銹性能，有利于提高加工面的光潔度和精度并延長刀具使用壽命。
 

　　此外，長城切削液還注重環(huán)保，并符合相應的質量標準和要求。作為行業(yè)內的佼佼者，中國石化長城潤滑油不斷創(chuàng)新，推出了一系列符合市場需求的高性能切削液產品，滿足了不同領域、不同工藝對切削液的多樣化需求。
 

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