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涂裝生產線高溫鏈條油性能質量判別與選擇

時間 : 2024-09-29    作者 :

 

  鏈條的潤滑關鍵點為鏈轂與鏈軸之間,這也是最易發(fā)生磨損的部位,它會導致鏈條拉長;根據(jù)鏈條制造商的規(guī)定,當鏈節(jié)的拆除長度超過總長的5%時鏈條報廢;無正確潤滑的鏈條壽命不超5年,潤滑良好的鏈條可工作15~20年。
 


 

 

  鏈條潤滑的要求及分析
 

  鏈條潤滑點:
 


 

  使用的鏈條油,應滿足以下要求:
 

  1.摩擦磨損特點

  鏈條工作時,發(fā)生滾動摩擦和滑動摩擦。導輪實際上相當于滾動軸承,低轉速,中等負載;在每個鏈節(jié)相連接的部位,側板兩端、連接塊、銷之間發(fā)生滑動摩擦,鏈條轉向時,銷在銷孔中轉動發(fā)生劇烈摩擦,因此銷決定了鏈條使用壽命的長短。
 

  根據(jù)上述摩擦磨損特點對潤滑劑的要求是:

  (1)好的粘附性,能牢固地附著在摩擦表面,不致被鏈條的離心力所甩掉;
 

  (2)具有良好潤滑性能和抗極壓性能,降摩減磨;
 

  (3)良好的滲透性,能滲入鏈環(huán)的各個摩擦環(huán)節(jié),形成油膜;由于銷和銷孔的配合間隙小,普通的潤滑劑很難到達摩擦面,因此,這是鏈條潤滑技術上的關鍵。
 

  2.高溫環(huán)境對潤滑的要求

  工件表面涂漆后,要進入烘爐烤漆,也就是說,懸掛輸送鏈需要反復進入高溫區(qū),每次進入高溫區(qū)的時間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應滿足:
 

  (1)潤滑劑的基礎油具有適合的粘度及較高的粘度指數(shù);
 

  (2)閃點>270℃,在高溫230℃以下,不積碳、不易揮發(fā);
 

  (3)良好的氧化安定性,潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸,不致很快被氧化生成氧化物。
 

  3.高濕度、酸堿環(huán)境對潤滑的要求

  (1)抗水及水汽,潤滑劑遇水不乳化、不溶解;
 

  (2)耐酸、堿化學腐蝕,特別是磷化學物質等的反應;
 

  (3)防銹、防腐性能。
 

  4.長效潤滑的要求

  考慮到生產線生產任務繁重,應盡量減少設備維護所需時間,要求潤滑劑應具有長效性;或者考慮方便可行的加注方式。
 

  5.常規(guī)鏈條潤滑油的種類

  我們使用的鏈條潤滑油根據(jù)原材料來源不同分為;礦物油和合成油,礦物油產品在實際使用中,會逐漸暴露出粘溫性不好,高低溫不能同時兼顧,揮發(fā)量大,易結焦積碳等一系列問題,而合成油則是人們根據(jù)礦物油的這些不足,人工合成的潤滑產品,綜合性能強,各項使用性能都遠遠高于礦物油產品,工作周期比礦物油延長了5—8倍。
 

  合成油最常用的又包括PAO、聚酯、聚醚(PAG)。它們各有特點, PAG 類的高溫油有瞬間揮發(fā)的特性,即在一定溫度下(一般200~240℃間)就會極快的全部蒸發(fā),其揮發(fā)率在160℃條件下就開始增加很快,所以這類油在實際使用中用量往往大得驚人,但這類油的蒸發(fā)特性可以在160℃以上溫度條件下降低鏈條積碳。合成烴類油的潤滑能力低于PAG,另外烴類油的積碳問題也比較嚴重,所以在160℃以上條件中使用烴類油潤滑鏈條的情況不多。在礦物油的應用中,潤滑和積碳的問題都會比較嚴重,所以不應該在此處應用礦物油潤滑。酯類油既可以達到200℃左右的使用溫度,又具有粘溫特性好、不易積碳和結焦等特點,所以在汽車涂裝輸送系統(tǒng)中的應用也最為廣泛。
 

  另外,涂裝線高溫鏈條油應避免含有游離態(tài)硅成分,選用一種產品前要嚴格進行縮孔試驗,以免對工件造成縮孔。
 

  以下是良好潤滑的鏈條與潤滑不良鏈條對比:
 


 

  綜上所述,正確地選擇和使用鏈條油對鏈條的壽命有著至關重要的影響。