十一、液壓機日常維護

　　1、 工作用油推薦采用32號、46號高壓抗磨液壓油;

　　2、液壓油加注前一定要清理干凈油箱，加注中選用干凈無污的加注設(shè)備，防止油品被污染;

　　3、工作油液根據(jù)實際情況可以先化驗再確定是否更換;

　　4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔;

　　5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;

　　6、每半年校正檢查一次壓力表;

　　7、機器較長期停用，應(yīng)將各表面擦洗干凈并涂抹防銹油;

　　8.每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

　　十二、鉆銑床日常維護

　　1、開動機器前，先檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線);

　　2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果;

　　3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免生銹。

　　十三、儲氣罐日常維護保養(yǎng)

　　1、檢查安全閥是否正常;

　　2、檢查壓力表，當(dāng)無壓力時，壓力表指針位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處;

　　3、將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分;

　　4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開;

　　5、觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;

　　6、每班至少給儲氣罐排水2次;

　　7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;

　　8、每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象及時給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修;

　　9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補。

　　十四、超聲波清洗機日常維護 日常維護：(每次操作之后)

　　1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;

　　2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統(tǒng);

　　3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉;

　　4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管;

　　5、切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動機不會啟動(適用于發(fā)動機型)。

　　十五、耐壓試壓機日常維護

　　1、設(shè)備外觀整潔;

　　2、設(shè)備的電器電子控制柜工作正常;

　　3、設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常;

　　4、設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠;

　　5、設(shè)備的安全保護裝置功能正常;

　　6、設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常;

　　7、設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng);

　　8、主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護達(dá)到要求;

　　9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

　　十六、搖臂鉆床日常維護保養(yǎng)

　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性;

　　2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓;

　　3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠;

　　4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮;

　　5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象;

　　6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

　　十七、氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)

　　1、焊接電源，各連接部有無松動;內(nèi)部檢查，有無塵土其他;

　　2、焊槍，噴嘴有無損傷、阻塞，導(dǎo)電嘴中心有無偏移、磨損、 松動;

　　3、電纜有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷;

　　4、送絲輪有無實施清掃以及消耗、損傷;

　　5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯;

　　6、送絲導(dǎo)管吊裝有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動有無堵塞、磨損、損傷;

　　7、電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

　　十八、電焊機日常維護保養(yǎng)

　　1、檢查焊機輸出接線是否規(guī)范、牢固，要求出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°;

　　2、檢查電纜連接處的螺釘是否緊固，平墊、彈墊是否齊全，有無生銹氧化等不良現(xiàn)象;

　　3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm;

　　4、檢查焊機機殼接地牢靠與否;

　　5、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范;

　　6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好;

　　7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好;

　　8、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常;

　　9、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。

　　十九、噴砂機日常維護保養(yǎng)

　　1、噴槍夾具支桿是否松動;

　　2、小轉(zhuǎn)盤及夾具的磨損情況;

　　3、噴槍的磨損情況;

　　4、砂管和氣管的磨損情況;

　　5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;

　　6、濾筒是否需要更換;

　　7、油水過濾器是否需要更換;

　　8、調(diào)壓閥和壓力表工作是否正常;

　　9、照明燈具的使用情況;

　　10、各軸承和搖擺機構(gòu)的使用情況;

　　11、機體上部分離器的磨損情況;

　　12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;

　　13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚;

　　14、機體內(nèi)部防護層的磨損情況。

　　希望以上設(shè)備保養(yǎng)方法能幫到大家，延長了設(shè)備的使用壽命就是為企業(yè)省錢，我們認(rèn)為“三分治七分養(yǎng)”的理念同樣適用于機械設(shè)備，如有設(shè)備潤滑、金屬加工油液、防銹等方面的難題，請記得聯(lián)系我們，一定不負(fù)所托!降本增效我們是專業(yè)認(rèn)真的。

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